Installation der Rohrleitungen für Gase höchster Reinheit aus rostfreiem Stahl

Es wurde hauptsächlich mit Rohren mit kleinem Durchmesser DN 6 bis DN 20 gearbeitet, wobei die Trassen auf der Grundlage isometrischer Zeichnungen gebogen und anschließend in dem sauberen, staubfreien Bereich zusammengebaut wurden, an den Stationen für die Dosierung verschiedener Chemikalien angeschlossen waren.

Bearbeiten von Rohren mit meist kleinen Durchmessern, Arbeiten mit Isometrien, Biegen und Einrichten von Rohrstrecken für Schweißer, anschließendes Orbitalschweißen und Montage der fertigen Rohrleitungstrassen in der Produktion, ausgeführt in der staubfreien, sauberen Zone.

Installation der Rohrleitungssysteme bei der Vervollständigung der Verfahrenstechnik für den Betrieb der chemischen Anlage.

Wartung und Instandhaltung von maschinentechnischen Anlagen und Installation der Rohrleitungen.

Schweiß-, Rohrleitungs- und Installationsarbeiten für den Ersatz des ursprünglichen kohlebefeuerten Kessels durch den neuen Kessel.

Bau des Produktionsteils des Werks für die Herstellung von Spezialbeschichtungen und Silikaten, chemische Laboratorien.

Installation und Wartung von Rohrleitungen aus rostfreiem Stahl während des Umbaus der Kläranlage der Bioraffinerie.

WIG-Schweißen von dünnwandigen Edelstahlrohren und Rohrleitungsarbeiten.

Fertigstellung des unteren Teils der Kesselbrennkammer, Einbau der Schlitzwände, Kammern und Verbindungsleitungen.

Schweißen und Montage von druckbeaufschlagten und nicht druckbeaufschlagten Systemen und Kesselstahlkonstruktionen.

Montage von Ausrüstungen und Schweißen von Edelstahlrohren mit Durchmessern von DN 25 bis DN 500 und Wandstärken von 2 bis 12 mm.

Rohrleitungs- und Schlosserarbeiten während des Kesselstillstands in der Papierfabrik.

Austausch des Kesselbodens und der inneren Teile des Kesselkörpers.

Realisierung der Schweiß- und Rohrleitungsarbeiten in der Lebensmittelindustrie.

Modernisierung der Molkerei, Aufbau von Verfahrenstechnik und Produktionssystemen.

Bau einer neuen Halle und der Rohrleitungssystemen aus dünnwandigem Edelstahl mit der Dicke von 1,5 mm.

Installation von Rohrleitungssystemen und verfahrenstechnischen Teilen für die Butterproduktion.

Modernisierung der Molkerei, Aufbau von Verfahrenstechnik und Produktionssystemen.

Modernisierung und Installation von Technik in der Bäckerei.

Verfahrenstechnische Modernisierung der Produktionsbereiche in der Molkerei.

Demontage und Installation neuer verfahrenstechnischer Teile in der Käsefabrik.

Schweißen von Behältern aus rostfreiem Stahl und deren Verbindungsrohren mit Durchmessern von DN 19 bis DN 150, als Teil der Verfahrenstechnik in der Brauereiindustrie.

Rekonstruktion von Maschinen und Anlagen für die Schokoladenherstellung.

Schweißarbeiten beim Austausch von Hochdruckturbinenteilen, Austausch von Rohren im Hauptkondensator des Turbogenerators.

Installation von Dampf- und Kondensatdruckrohrleitungen während des Stillstands.

Betonierung der Decke in zwei Schichten, Realisierung des Auslasses mit hermetischer Klappe im Rahmen der Lieferung der Verfahrenstechnik.

Schweißarbeiten beim Austausch von Hochdruckturbinenteilen, Austausch von Rohren im Hauptkondensator des Turbogenerators.

Wartung und Instandhaltung von maschinentechnischen Anlagen, Zubehör für Dampfkessel und Kesselkörper, Heizungen, Installation von Rohrleitungen.

Schweißen von Tanks, Reparatur und Installation von Rohrleitungssystemen.

Regelmäßige planmäßige Wartungsarbeiten an Wärmetauschern und Ventilen.

Wartung und Reparatur von Kraftstofftanks während des Stillstands des Systems.

Wartungsarbeiten an rohrleitungstechnischen Anlagen zur Kraftstoffherstellung während des Raffineriestillstandes.

Regelmäßige planmäßige Wartungsarbeiten an Wärmetauschern und Armaturen.

Regelmäßige planmäßige Wartungsarbeiten an Wärmetauschern und Armaturen.

Wartungsarbeiten an rohrleitungstechnischen Anlagen zur Kraftstoffherstellung während des Raffineriestillstandes.

Wartung und Reparatur von Kraftstofftanks während des Stillstands des Systems.

Schweißen mit der Methode 141/111, Rohrleitungs- und Schlosserarbeiten während des Kesselstillstands in der Papierfabrik.

Installation von Dampf- und Kondensatdruckrohrleitungen während des Stillstands.

Schweißen von Druckteilen von Dampferzeugern, einschließlich heterogener Verbindungen. Schweißarbeiten beim Austausch von Hochdruckturbinenteilen, Austausch von Rohren im Hauptkondensator des Turbogenerators.

Demontage und anschließender Einbau des Verdrängers mit den Durchmessern DN 600 bis DN 1 200 sowie Austausch der Kühlkreislaufleitung der Wasserturbine.

Austausch des Kesselbodens und der inneren Teile des Kesselkörpers.

Schweißen und Montage von druckbeaufschlagten und nicht druckbeaufschlagten Systemen und Kesselstahlkonstruktionen.

Montage von Ausrüstungen und Schweißen von Edelstahlrohren mit Durchmessern von DN 25 bis DN 500 und Wandstärken von 2 bis 12 mm.

Regelmäßige planmäßige Wartungsarbeiten an Wärmetauschern und Ventilen.

Schweißen von Druckteilen von Dampferzeugern, einschließlich heterogener Verbindungen. Schweißarbeiten beim Austausch von Hochdruckturbinenteilen, Austausch von Rohren im Hauptkondensator des Turbogenerators.

Arbeiten an Kesselbrennstoffmanagement, Drucksystem, Luft- und Rauchgaskanälen, Reparatur von Schlitzwänden, Wartung des Maschinenraumsystems. Ersatz des Kohlekettenförderers, Ersatz von Rohrleitungen und Dampfkühlungsinjektoren.

Nachrüstung von Lager-, Prozess- und Dosierbehältern für Trichlorphenol und Tetrachlordibenzodioxin.

Bau des neuen integrierten Forschungs- und Entwicklungszentrums.

Modernisierung und Bau des Forschungszentrums für CDPP (Herstellung aktiver Moleküle) in sterilen Räumen.

Bau der Blöcke 227 und 223 - Rohrleitungen, Verteilung und Stromversorgung der verfahrenstechnischen Anlagen für die Herstellung von Medikamenten und Arzneimitteln.

Vorfertigung von Pharmastationen.

WIG-Schweißen von dünnwandigen Edelstahlrohren und Rohrleitungen in der pharmazeutischen Industrie.

Installation von verfahrenstechnischen Anlagen für die Herstellung von flüssigen Produkten für die pharmazeutische Industrie.

WIG-Schweißen von dünnwandigen Edelstahlrohren und Rohrleitungsarbeiten in der Pharmafabrik. 

Installation und Anschluss von Pumpstationen an die Verfahrenstechnik. Installation von Klima- und Heizungsrohren, Installation von vorgefertigten Stationen mit DN 15-50.

Installation der DMac-Anlage in dem Milchverarbeitungsbetrieb. Installation von Tanks, Pumpen, Rührwerken und anderen Geräten und Anschlüssen. Schweißen von Rohrleitungen aus lebensmittelechtem Edelstahl.

Herstellung, Vorfertigung und Installation von Provisorien für die Reinigung in dem 400-MW-Kombikraftwerk.

Technische Pflege der Blöcke 3 und 4 des Wärmekraftwerks Planta Centro.

Schweiß- und Schlosserarbeiten an Kesseln und im Maschinenraum des Wärmekraftwerks mit 2x145 MW, während der Inbetriebnahme der Blöcke.

Entwurf neuer Anordnung und Installation von Druckbehältern und zugehörigen Rohrleitungen in dem 400-MW-Dampfkraftwerk.

Die Arbeiten wurden in dem kohlebefeuerten Wärmekraftwerk mit der Leistung von 518 MW durchgeführt.

Vorfertigung von Rohrleitungsdruckteilen für die Montage von Dampfkesseln in Müllverbrennungsanlagen.

Ersatz des Kohlekettenförderers, Ersatz von Rohrleitungen und Dampfkühlungsinjektoren.

Demontage und anschließender Einbau des Verdrängers mit den Durchmessern DN 600 bis DN 1 200 sowie Austausch der Kühlkreislaufleitung der Wasserturbine.

Der Arbeitsumfang war die Installation der Technologie in der Produktionshalle in Skelleftea - Schweißen der Edelstahl-Rohrleitungen, einschließlich der Vorbereitung der Druckkreise auf der Grundlage von P&ID, die tatsächliche Durchführung der Druckproben und das endgültige Layout.

Schweißen der Druckteile von Kesseln, Rohrleitungssystemen und Stahlkonstruktionen in den Produktionsanlagen des Kunden.

Erweiterung der Produktionshalle der Glashütte.

Installation der ortsfesten Sprinkler-Feuerlöschanlage in Gebäude 38.

Kontrolle der ortsfesten Sprinkler-Feuerlöschanlage.

Modernisierung der Produktion und der verfahrenstechnischen Teile für das Aluminiumrecycling.

Montage, Modernisierung und Reparatur von Container-, Mehrzweck- und Passagierschiffen.

Bau des neuen Forschungs- und Entwicklungszentrums, Installation von Rohrleitungen und Anschluss der Prozessausrüstung.

Installation der festen Feuerlöschanlage in der Halle 1.

Die Koordination der Vorproduktion und der Montage lag vollständig in der Verantwortung unserer Mitarbeiter.

Erstellung der technischen Begleitdokumentation (ATD).

Schweißen von Stahlbrückenkonstruktionen größerer Materialstärken nach den Verfahren 135 und 136 auch auf keramischen Pads mit P-Draht (Rutildraht mit schnellhärtendem Flussmittel).

Installation von Kühltechnik, Installation von Pumpen, Tanks, Wärmetauschern und anderen Komponenten, einschließlich der Installation von Edelstahl- und Kohlenstoffrohrsystemen mit verschiedenen Durchmessern.